PLC硬件結(jié)構可變，軟件程序可編程，可實現(xiàn)多組程序備用，適應工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。

1、開關量控制：可聯(lián)網(wǎng)，控制點數(shù)不受限制，控制邏輯多樣——組合、時序、即時、延時、計數(shù)、不計數(shù)、固定順序、隨機等。

2、模擬量控制：工業(yè)連續(xù)型生產(chǎn)過程中，對電流、電壓、溫度、壓力等物理量進行控制。

3、運動控制：PLC可接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾K至幾十K赫茲，并具脈沖輸出功能，加以強大的數(shù)據(jù)運算和處理能力，可實現(xiàn)電文控制、曲線差不、控制運動曲線等。

4、數(shù)據(jù)采集：隨著PLC技術發(fā)展，其數(shù)據(jù)儲存區(qū)越來越大，可用計數(shù)器累計記錄采集大量脈沖數(shù)，并可與計算機通訊，進行數(shù)據(jù)處理、打印等。

5、信號控制：作為一個復雜的自動控制系統(tǒng)，PLC具備數(shù)量龐大的自檢信號和內(nèi)部器件，可對控制對象或PLC自身工作進行監(jiān)控，可有效查找并減少系統(tǒng)故障，提高累計平均無故障運行時間，減低故障修復時間，提高系統(tǒng)可靠性。

6、聯(lián)網(wǎng)、通訊：PLC具備超強的聯(lián)網(wǎng)、通訊能力，可用計算機編程對PLC進行控制管理，可與計算機、其他PLC、智能儀表、智能執(zhí)行裝置（入變頻器）等實現(xiàn)一對多、多對多的聯(lián)網(wǎng)通訊、交換數(shù)據(jù)、相互操作，并可連接成遠程控制系統(tǒng)。實現(xiàn)工業(yè)控制從點到線到面，從設備到生產(chǎn)線到工廠管理層的高效聯(lián)接，創(chuàng)造更高的效益。