PLC硬件結(jié)構(gòu)可變，軟件程序可編程，可實(shí)現(xiàn)多組程序備用，適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。

1、開關(guān)量控制：可聯(lián)網(wǎng)，控制點(diǎn)數(shù)不受限制，控制邏輯多樣——組合、時(shí)序、即時(shí)、延時(shí)、計(jì)數(shù)、不計(jì)數(shù)、固定順序、隨機(jī)等。

2、模擬量控制：工業(yè)連續(xù)型生產(chǎn)過程中，對電流、電壓、溫度、壓力等物理量進(jìn)行控制。

3、運(yùn)動(dòng)控制：PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖，頻率可高達(dá)幾K至幾十K赫茲，并具脈沖輸出功能，加以強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力，可實(shí)現(xiàn)電文控制、曲線差不、控制運(yùn)動(dòng)曲線等。

4、數(shù)據(jù)采集：隨著PLC技術(shù)發(fā)展，其數(shù)據(jù)儲(chǔ)存區(qū)越來越大，可用計(jì)數(shù)器累計(jì)記錄采集大量脈沖數(shù)，并可與計(jì)算機(jī)通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、打印等。

5、信號控制：作為一個(gè)復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，PLC具備數(shù)量龐大的自檢信號和內(nèi)部器件，可對控制對象或PLC自身工作進(jìn)行監(jiān)控，可有效查找并減少系統(tǒng)故障，提高累計(jì)平均無故障運(yùn)行時(shí)間，減低故障修復(fù)時(shí)間，提高系統(tǒng)可靠性。

6、聯(lián)網(wǎng)、通訊：PLC具備超強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)、通訊能力，可用計(jì)算機(jī)編程對PLC進(jìn)行控制管理，可與計(jì)算機(jī)、其他PLC、智能儀表、智能執(zhí)行裝置（入變頻器）等實(shí)現(xiàn)一對多、多對多的聯(lián)網(wǎng)通訊、交換數(shù)據(jù)、相互操作，并可連接成遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制從點(diǎn)到線到面，從設(shè)備到生產(chǎn)線到工廠管理層的高效聯(lián)接，創(chuàng)造更高的效益。