PLC控制柜廠家根據(jù)電氣裝置的組成特點(diǎn)，從查找電氣故障的角度來看，控制柜廠家常見的電氣故障可分為以下三類。

  (1) 供電故障：電源不足、電壓偏差、頻率偏差、極性接反、相線與中性線接反、單相電源不足、相序改變、交直流混淆等。

（2）電路故障：斷線、短路、短路、接地、錯(cuò)接線等。

（3）設(shè)備及部件故障：過熱燃燒、無法運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣擊穿、性能惡化等。

1. 結(jié)構(gòu)和做工都很差。

由結(jié)構(gòu)不合理或技術(shù)原因引起的硬件故障占相當(dāng)大的比例。在plc控制柜系統(tǒng)廠家的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有些部件離熱源太近。沒有通風(fēng)的空間。將晶閘管或IGBT、大型繼電器和其他產(chǎn)生較大干擾的設(shè)備放置在易受干擾的元件附近。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，給操作人員的觀察和維護(hù)帶來很大困難。所有這些問題都對(duì)硬件可靠性有影響，需要引起重視。

程中的不完善也會(huì)影響系統(tǒng)的可靠性。例如，技術(shù)上的原因，如焊點(diǎn)的假焊、印刷電路板的加工不良、金屬氧化導(dǎo)致的孔的斷開等，都會(huì)造成系統(tǒng)故障。因此，在設(shè)計(jì)和加工過程中，應(yīng)努力提高設(shè)計(jì)和工藝水平，加強(qiáng)質(zhì)量體系的保證。

2. 使用不當(dāng)。

在正常使用條件下，組件都有自己的有效期。廠家生產(chǎn)的PLC自動(dòng)化控制柜經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，會(huì)逐漸老化而失效，這是正?，F(xiàn)象。但如果不按元器件的額定工作條件使用，元器件的故障率將大大提高。在實(shí)際使用中，很多硬件故障都是由于使用不當(dāng)造成的。設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)時(shí)，必須從使用的各個(gè)方面進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，合理選用元器件，適當(dāng)增加安全裕度，才能獲得較高的可靠性。