在生產(chǎn)過程中，由于不可抗拒的外力損壞、設(shè)備缺陷、繼電保護誤動、操作人員誤操作、誤處理等原因，PLC控制柜廠家經(jīng)常會造成設(shè)備故障。處理電氣設(shè)備故障是一項十分復(fù)雜的工作，要求調(diào)試和檢修人員具有良好的技術(shù)素質(zhì)和一定的維修技能，并要熟悉電氣故障處理程序、系統(tǒng)運行方式和設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理、以及運行參數(shù)等技術(shù)法規(guī)和專業(yè)知識。為了能夠正確判斷和及時處理電氣控制設(shè)備生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種電氣故障，一方面，要開展經(jīng)常性的崗位技術(shù)培訓活動，定期進行反事故演練，編制各種運行方式的事故處理預(yù)案：另一方面，要掌握處理電氣設(shè)備故障的一般方法。后者在處理電氣設(shè)備故障時往往能收到事半功倍的效果。下面簡單介紹一下檢修人員處理電氣設(shè)備故障的一般方法。

(1) 根據(jù)計算機監(jiān)控系統(tǒng)或信號報警和運行記錄信息日志、計量儀表指示、繼電保護動作和現(xiàn)場檢查，判斷PLC控制柜系統(tǒng)事故性質(zhì)和故障范圍并確定正確的處理程序。

(2) 事故或故障對人員和設(shè)備造成嚴重威脅時，應(yīng)迅速切斷設(shè)備的相關(guān)電源。發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)通知消防人員，并進行必要的現(xiàn)場配合。

（3）迅速切除故障點，并在繼電保護不正確動作時手動執(zhí)行。為了加快事故或故障的處理過程，防止事故擴大，對任何對系統(tǒng)運行沒有重大影響的故障設(shè)備，都可以進行隔離，并按現(xiàn)場事故處理程序進行處理。

（4）對于污染嚴重的電氣設(shè)備，首先要清洗其按鈕、接線點、觸點，檢查外接控制鍵是否失靈。很多故障都是由灰塵和導電塵塊引起的，所以必須先進行清洗，再進行維修。

（5）對電氣控制設(shè)備進行有針對性的維護和處理，逐步恢復(fù)設(shè)備運行。

(6) 當設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)立即進行清理，并準確地向設(shè)備主管、生產(chǎn)組長和有關(guān)部門匯報。

（7）對發(fā)生故障的設(shè)備做好安全隔離措施，并通知維修人員進行處理。

（8）進行善后處理，PLC自動化控制柜制造廠應(yīng)詳細記錄故障現(xiàn)象及處理過程。