PLC硬件結(jié)構(gòu)可變,軟件程序可編程,可實(shí)現(xiàn)多組程序備用,適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多工況、多狀態(tài)變換的需要。
1、開(kāi)關(guān)量控制:可聯(lián)網(wǎng),控制點(diǎn)數(shù)不受限制,控制邏輯多樣——組合、時(shí)序、即時(shí)、延時(shí)、計(jì)數(shù)、不計(jì)數(shù)、固定順序、隨機(jī)等。
2、模擬量控制:工業(yè)連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)電流、電壓、溫度、壓力等物理量進(jìn)行控制。
3、運(yùn)動(dòng)控制:PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖,頻率可高達(dá)幾K至幾十K赫茲,并具脈沖輸出功能,加以強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力,可實(shí)現(xiàn)電文控制、曲線(xiàn)差不、控制運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)等。
4、數(shù)據(jù)采集:隨著PLC技術(shù)發(fā)展,其數(shù)據(jù)儲(chǔ)存區(qū)越來(lái)越大,可用計(jì)數(shù)器累計(jì)記錄采集大量脈沖數(shù),并可與計(jì)算機(jī)通訊,進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、打印等。
5、信號(hào)控制:作為一個(gè)復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng),PLC具備數(shù)量龐大的自檢信號(hào)和內(nèi)部器件,可對(duì)控制對(duì)象或PLC自身工作進(jìn)行監(jiān)控,可有效查找并減少系統(tǒng)故障,提高累計(jì)平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間,減低故障修復(fù)時(shí)間,提高系統(tǒng)可靠性。
6、聯(lián)網(wǎng)、通訊:PLC具備超強(qiáng)的聯(lián)網(wǎng)、通訊能力,可用計(jì)算機(jī)編程對(duì)PLC進(jìn)行控制管理,可與計(jì)算機(jī)、其他PLC、智能儀表、智能執(zhí)行裝置(入變頻器)等實(shí)現(xiàn)一對(duì)多、多對(duì)多的聯(lián)網(wǎng)通訊、交換數(shù)據(jù)、相互操作,并可連接成遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制從點(diǎn)到線(xiàn)到面,從設(shè)備到生產(chǎn)線(xiàn)到工廠(chǎng)管理層的高效聯(lián)接,創(chuàng)造更高的效益。
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