PLC控制柜廠家使系統(tǒng)可靠性降低的主要原因

       雖然工業(yè)控制機(jī)和可編程控制器都具有很高的可靠性，但如果輸入到PLC的開(kāi)關(guān)信號(hào)錯(cuò)誤，模擬信號(hào)出現(xiàn)較大偏差，PLC輸出口控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不按要求動(dòng)作，這些都可能使控制過(guò)程出錯(cuò)，造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。

影響現(xiàn)場(chǎng)PLC信號(hào)輸入誤差的主要原因有:

1)傳輸信號(hào)線短路或開(kāi)路(由于機(jī)械拉扯，線路本身老化，尤其是老鼠)。當(dāng)傳輸信號(hào)線出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)無(wú)法傳輸?shù)絇LC，造成控制錯(cuò)誤；

2)機(jī)械觸點(diǎn)抖動(dòng)，雖然現(xiàn)場(chǎng)觸點(diǎn)只閉合一次，但PLC認(rèn)為已經(jīng)閉合多次。雖然在硬件上增加了濾波電路，在軟件上增加了差分指令，但是PLC掃描周期太短，仍然可能出現(xiàn)計(jì)數(shù)、累加、移位等指令出錯(cuò)，導(dǎo)致控制結(jié)果錯(cuò)誤；

3)現(xiàn)場(chǎng)變送器和機(jī)械開(kāi)關(guān)失靈，如接觸不良、變送器反映的非電量偏差大或不能正常工作等。這些故障也會(huì)使控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作。

影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤差的主要原因有:

1)控制負(fù)載的觸點(diǎn)不能可靠動(dòng)作，PLC控制柜系統(tǒng)給出動(dòng)作指令，但執(zhí)行機(jī)構(gòu)不按要求動(dòng)作；

2)控制變頻器啟動(dòng)，由于變頻器自身故障，變頻器的電機(jī)沒(méi)有按要求工作；

3)各種電動(dòng)閥、電磁閥，該開(kāi)的時(shí)候沒(méi)開(kāi)，該關(guān)的時(shí)候沒(méi)關(guān)。由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)不能按照PLC的控制要求動(dòng)作，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作，降低了系統(tǒng)的可靠性。要提高整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性，就要提高輸入信號(hào)的可靠性和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，否則PLC要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，用聲光等報(bào)警方式提示操作人員，盡快排除故障，使系統(tǒng)安全、可靠、正確地工作。