在PLC控制柜廠家應(yīng)用的設(shè)計(jì)中，一是設(shè)計(jì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)，即被控對象的功能和技術(shù)要求，明確系統(tǒng)必須做的工作和必要條件。自動(dòng)化在工業(yè)中廣泛應(yīng)用、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等。0x9B9C]根據(jù)電氣布線要求切換設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備裝配在封閉或半封閉的金屬柜或屏內(nèi)，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于維護(hù)，不危及人身和周圍設(shè)備的安全。智能制造系統(tǒng)可以在計(jì)算機(jī)的幫助下，以高度靈活和低集成的方式模擬人類專家在制造過程中的智能活動(dòng)、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而在制造環(huán)境中替代或延伸人類的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存貯、完善、共享、整合和開發(fā)人類專家的智慧。然后分析了PLC的應(yīng)用功能通過分析系統(tǒng)提出的PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的類型和數(shù)量控制信號的大小和布局功能。最后，根據(jù)系統(tǒng)分析的結(jié)果，確定PLC系統(tǒng)的具體型號和具體配置。

PLC控制柜系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟是什么

1.熟悉被控對象，制定控制方案，分析被控對象的工藝和工作特點(diǎn)，了解被控對象的機(jī)電液配合，確定被控對象對PLC的控制要求。控制系統(tǒng)。

圖2。根據(jù)系統(tǒng)控制要求確定I/o設(shè)備，確定用戶需要輸入的設(shè)備(如按鈕、跳閘開關(guān)、選擇開關(guān)等)和輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥、信號指示器等)，從而確定plc的I/o點(diǎn)。

3.PLC自動(dòng)化控制柜的選擇包括選擇PLC的型號容量IO模塊和電源。

4.根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的需要分配PLC Io地址，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制系統(tǒng)按鈕，并選擇一個(gè)開關(guān)、接觸器、電磁閥、信息輸入內(nèi)容輸出處理設(shè)備的類型，如信號指示器、規(guī)格和數(shù)量，列出一些比較可以根據(jù)你選擇的PLC的類型，在輸入設(shè)備和PLC的輸入和輸出終端用戶之間的輸出和表格繪制PLC外部IO接線圖和編程。

5.為PLC編程、控制柜（臺）硬件設(shè)計(jì)和網(wǎng)站建設(shè)軟硬件設(shè)計(jì)。由于程序和硬件可以同時(shí)設(shè)計(jì)，大大縮短了PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期。對于繼電器系統(tǒng)，所有電氣控制電路必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.在線系統(tǒng)調(diào)試是指對經(jīng)過分析模擬調(diào)試的程序進(jìn)行在線調(diào)試。開始時(shí)沒有輸出控制裝置（接觸器線圈、信號指示燈等負(fù)載）進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控管理功能，采用調(diào)試研究的方法。各部分調(diào)試正常后，根據(jù)實(shí)際環(huán)境負(fù)荷運(yùn)行。如果企業(yè)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，就會調(diào)整教學(xué)硬件和程序。通常我們只需要修改部分應(yīng)用，全部調(diào)試完畢后，交付試運(yùn)行。運(yùn)行后需要一段時(shí)間的開發(fā)，如果沒有人員正常，程序也不需要修改，就要把程序固化到EPROM中，防止用戶程序數(shù)據(jù)丟失。

7.收集技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)說明書電氣安裝圖紙電氣元件清單使用說明等。